螺旋溜槽是依靠礦物質之聞的相對密度差來超過分選機目地的，一起能夠在較粗的粒度分布級別上，立即收購已單個分離出來的鐵礦物質（通常沒受鐵礦物質種類和磁特點、表層有機化學特點等的危害）或拋下單個脈石礦物質。因而，它能夠運用于解決磁鐵礦（包含培燒磁鐵礦）的弱磁-細篩步驟、解決錯覺赤鐵礦的弱磁-重選（離心脫水機）及弱磁-強磁-浮選等各種各樣協同步驟，具有對磁選設備、浮選、離心脫水機重選、細篩等加工工藝或工作的填補、輔助和改進、提升的功效。

 （一）螺旋溜槽用以弱磁-細篩步驟

 遼陽式鐵礦砂的特性之首是鐵礦物質與脈石礦物質嵌布粒度分布不勻稱。有51.24%的鐵礦物質和67.54%的方解石賦存在+0.074mm的粒級中，即在精磨的標準下，便有很多的單個鐵礦物質和方解石解離出去。而那樣的粗粒級磨礦產正合適于選用螺旋溜槽開展解決。對螺旋溜槽解決弓長嶺磁鐵礦個人所得精礦的粒級分析表明，粒度分布0.045～0.25mm的粗粒級精礦，含銅品味可超過65%左右。

 在很多實驗科學研究工作中的基本上，弓長嶺選廠磁選設備生產車間開展了環(huán)節(jié)磨礦-磁選設備-重選協同步驟的更新改造。標準步驟如圖所示1圖示，即一回等級分類溢流式經每段滾筒篩粗選，拋生產率約47%的尾礦，磁選設備粗精礦用持續(xù)每段細篩余級，等級分類個人所得商品推行粗、細分化選：每段細篩篩下的細級別商品用三筒滾筒篩分選，算出最后精礦和尾礦；二段細篩篩下的中等水平粒級商品用螺旋溜槽分選，算出最后精礦；二段細篩篩上的粗粒級商品，經萃取和二段磨礦后回到原步驟再挑選。

 螺旋溜槽運用于弓長嶺選廠解決磁鐵礦的弱磁一細篩步驟，能夠分挑選出占原礦產資源率14～15%、品味65～66%的精礦，進而確保了最后精礦品味，能夠得到粗粒級精礦，降低過磨和金屬材料外流，超過簡單化加工工藝全過程、環(huán)保節(jié)能和降低成本成本費的目地。螺旋溜槽與磁選設備工作對比，有更高的分選機高效率和收購粗粒級單個鐵礦物質的作用。都表明螺旋溜槽具有了選礦設備起不上的功效，超過了磁選設備加工工藝所達不上的分選實際效果。

 實驗和生活實踐都證實：螺旋溜槽用以齊大山選廠解決培燒磁鐵礦的磁選設備一細篩步驟，也可以分選機生產率近20%、品味達64%的最后精礦。

 齊大山培燒磁選設備生產車間的5個生產制造系列產品，原選用每段持續(xù)磨礦、單一化磁選設備步驟，之后提升了細篩自循環(huán)系統(tǒng)工作，至1982年超過了精礦品味62.39%、利用率78.33%的最佳指標值。

 以便全面提高分選指標值，并超過環(huán)保節(jié)能、創(chuàng)收的目地，與1983今年初4號、5號系列產品開展了導入螺旋溜槽推行粗、細分化選的步驟技改項目，該環(huán)節(jié)磨選的生產流程見圖2，更新改造后，兩年來的生活實踐說明，分選指標值雖無顯著地提升，但一、再次磨機的啟動占比基礎超過了2:1，在必須水平上獲得了環(huán)保節(jié)能、創(chuàng)收的實際效果。

 （二）螺旋溜槽用以解決弱帶磁銅礦的磁-重步驟

 螺旋溜槽不論是在弱磁-等級分類重選或弱磁-強磁-等級分類重選步驟中，都具有盡早收購單個分離出來鐵礦物質、確保最后精礦品味和全部步驟金屬材料利用率的功效。

 1986年，弓長嶺選廠二生產車間有開展了再次技改項目，在弱磁-等級分類重選步驟中引如2了強磁凱，產生環(huán)節(jié)磨礦-弱磁-強磁-分繆-重選步驟。在其中前期開展更新改造和工業(yè)生產實驗的7號、8號系統(tǒng)軟件步驟見圖3。與更新改造前步驟對比，其特性是弱磁只做為強磁的提前準備工作，而已不獲得最后精礦。經旋流器和細篩余級后的粒級范疇窄小的粗粒商品，經每段螺旋溜槽分選就能分挑選出占產率約20%，品味在65%左右的最后精礦，而抽濾個人所得之精礦，產率僅為11%上下，品味在63%左右?？吹靡娫谛虏襟E中，螺旋溜槽已變成獲得高品質精礦的關鍵工作。

 （三）螺旋溜槽用以解決赤鐵礦的磁-浮步驟

 把螺旋溜槽運用與磁-浮步驟，組成環(huán)節(jié)磨礦的重-磁-浮協同步驟，是解決遼陽式貧赤鐵礦的取得成功試著。螺旋溜槽的功效是在每段磨礦以后，前期分選機生產率是15～20%、含銅品味為65～67%的粗粒最后精礦C并根據每段粗選、每段選萃和每段掃選的幾段螺旋溜槽分選，分選機生產率近50%的中礦進到再磨步驟，進而大得降低再次磨機的入磨礦量。全步驟還根據弱磁機挑選出產率約5～10%的最后精礦，根據中磁機和強磁機放棄產率約50～55%的尾礦，使浮選工作的入冶煉廠量只求原礦量的20%上下，簡單化了選別步驟，減少了浮選藥劑耗費和產品成本。

 在解決齊大山赤鐵礦的協同步驟中，螺旋溜槽重選已變成確保最后精礦品味的關鍵工作，并組成重-磁-浮、磁-重-浮等很多步驟，且螺旋溜槽應用的段數和配備方法也不盡相同。若有的實驗步驟在弱磁以后，用每段螺旋溜槽解決弱磁精礦，獲得產率7.29%、品味65.32%的最后精礦，弱磁選設備尾礦經旋流器脫泥后，用每段粗選，每段選萃和每段掃選的幾段螺旋溜槽解決，獲得產率為6.90%、品味65.69%的最后精礦，并放棄產率24.43%、品味6.69%的最后尾礦。剩余的產率為50.17%、品味為31.05%的每段螺旋溜槽分選個人所得當中礦，開展再磨和弱磁-強磁-浮選，最后全步驟能夠超過精礦品味65.50%、利用率80.00%的最佳分選指標值。

 換句話說，螺旋溜槽在解決弱帶磁銅礦的各種各樣協同步驟中，都能對嵌布粒度分布不勻的鐵礦石中0.25～0.03mm級別的鐵礦石，開展不錯的分選機和收購，即能得到品味較高的及格精礦；又能放棄品味較低的及格尾礦，進而改進全部步驟的分選機實際效果。